Pièces moulées en acier au carbone à la surface du sable est l’oxydation de l’acier fondu, la peinture traditionnelle coulée seulement au milieu du cylindre et moule pour jouer un obstacle au rôle de sable anti-adhérent, mais parfois dans la pièce de moulage ou de grande zone de sable. C’est parce que le métal liquide haute température est oxydé pour produire de l’oxyde de métal, le produit principal est oxyde ferreux FeO, le point de fusion de 1370 ℃. FeO et le sable de la réaction chimique de SiO2, la formation de silicate ferreux, la mobilité est très bonne , même si la surface du cylindre a solidifié la coquille, le silicate ferreux nouvellement formé est encore liquide, facile à pénétrer la peinture dans le pore de sable.
Après que la condensation de silicate ferreux sur les pièces moulées, revêtements et sable, ont un lien très fort, le sable peut être fermement collé à la surface de la coulée, la formation d’une série de composés de fusion bas et épais et les coins dans le cylindre et ainsi de suite, faible point de fusion plus de post-it, couche de sable plus tard), résultant en sable collant castings, on l’appelle chimique sable collant.
Ce phénomène, nous sommes dans le moulage des cylindres doivent veiller à ce que l’uniformité épaisseur mur de coulée, peuvent être appropriées augmenter le rayon du congé, de tenter de réduire le cercle chaud, l’utilisation du fer froid de gaz de pétrole liquéfié. Selon l’épaisseur du cylindre et la température de coulée du métal en fusion, la sélection de la taille originale du grain de sable, la teneur en sable de la surface de sable et le liant est plus élevée, ou la qualité du métal en fusion est améliorée et la coulée température et vitesse de coulée sont convenablement réduits.
